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铝钙化硅浇注料

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为了提高国内大型焦炉炉门衬砖使用寿命,铝钙化硅浇注料是以粘土质和半硅质浇注料采用焦宝石、蜡石为主要原料,高铝水泥和硅微粉加入少量。

铝钙化硅浇注料在铝硅质浇注料中加入≤10%的铝矾土生料能提高浇注料的抗爆裂温度和常温强度;但当其加入量超过10%(W ) 后,受热时大量结构水的排除对浇注料的结构稳定性不利。为此,将轻烧后制成细粉再引人铝硅质浇注料中,发现浇注料的高温抗折强度、抗热震性和抗爆裂温度等均有所提高。

原料的充分煅烧保证了其在高温下的体积稳定性,但也消耗了大量能源,且煅烧过程中发生的莫来石化效应不能在使用过程中发挥有益作用而被浪费。
 
(1)基质组成。基质组成对浇注料的使用温度、高温力​‌‌学性能及烧结性能都有重要影响。基质应以低K2O和Na2O含量的矾土熟料为主,控制水泥的加入量,优化配料,使浇注料的基质近似于莫来石(A3S2)的化学成分。即调节基质中的Al2O3和SiO2的含量,使其在髙温下生成莫来石产生体积微膨胀,以提高抗热震性和高温强度。

(2)结合剂。选用纯铝酸钙水泥为结合剂。其主要成分为CaO•Al2O3(铝酸钙分解温度1600℃,活性很高,凝结速度正常,硬化速度快,早期强度高,后期强度增加不明显;CaO•2Al2O3(二铝酸钙,分解温度1762℃)水化、硬化速度较慢,早期强度低,后期强度髙。通过该水泥的水化凝结作用,把骨料和粉料胶结在一起,加入量小于5%为宜。

(3)加入适量微粉。微粉的加入可充填颗粒间空隙,改善内部结构,产生凝聚结合作用使之致密化;同时可显著提高流动性,大幅度降低施工用水量。在110℃,24h其加入量大于8%,浇注料收缩增大,裂纹较多,以4%〜5%为宜,不同微粉含量浇注料的物理性质。

(4)分散剂。加入适量分散剂(减水剂能提高浇注料中微粉粒子分散性,使粒子间距离增大,引力和摩擦力减少,进一步提高浇注料流动性,同时排出被粒子聚凝体所包围的游离水,使浇注料具有流动性并降低其施工用水量。若用三聚磷酸钠作分散剂,适宜加入量0.05%〜0.5%。

(5)添加膨胀剂。蓝晶石的高温分解产物石英与粉料中的(Al2O3)发生反应生成二次莫来石(3Al2O3•2SiO2)产生体积微膨胀可抵消料的收缩以提高抗热震性。3Al2O3•2SiO2可与基质中的Fe203和TiO2形成固溶体,有效降低高温下的液相量,以提髙其高温性能。加入量应小于10%。

(6)高温增强剂。刚玉具有熔点高,化学性能稳定,高温强度好等特点,选用小于0.088mm粉料的加入量小于15%为宜。

(7)施工用水量。浇注料烘干后,制品的抗折强度与施工加水量成反比,加水量为5%左右。