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高铬砖的性能及使用寿命介绍

2020-05-30 17:30:41 点击:
高铬砖的性能及应用范围
高铬砖是以工业级三氧化二铬和氧化铝为主要原料,或引入少量氧化锆等,经高温烧成而制得三氧化二铬含量不小于75%,三氧化二铬、氧化铝和氧化锆合量不小于98%的定形耐火制品。其具有优良的抗侵蚀性、常温耐压强度高、高温强度高、优良的耐磨性、耐火度高、抗热震性优、高温体积稳定性好等特点。
高铬砖按三氧化二铬含量分为四个牌号:GGZ-75、GGZ-85、GGZ-90、GGZ--95。牌号中G、G、Z-分别是高、铬、砖的汉语拼音首字母,阿拉伯数字为三氧化一铬的质量分数。
高铬砖主要适用于水煤浆加压气化炉等相关还原气氛工业炉工作衬。
操作温度对高铬砖使用寿命的影响很大,温度越高,侵损速率越大,砖的使用寿命越低,在水煤浆气化炉的工作环境下,因温度高而降低或显著降低高铬砖的使用寿命的本质原因在于高温改变或显著改变煤渣的粘温特性,温度越高,粘度就越低,流动性就越好,对砖的侵蚀和渗透就越严重,侵蚀速率就越大,寿命就越低,经过长期研究和使用结果统计,在合适的操作温度以上,每增加100℃,高铬砖的侵蚀速率就会增加4倍或每增加44℃,砖的侵蚀速率增加1倍。
操作温度与煤渣的灰熔点和粘度相关,煤渣的灰熔点和粘度与煤渣组分即原料煤的煤质有着直接的关系。国内外研究和实践认为合适的操作温度应高于煤渣灰熔点50℃左右或者高于熔渣佳粘度时的熔融温度20?50℃。煤渣的灰熔点应低于1300℃为宜,好控制在1250-1300℃。而粘度也应该控制在合适范围15?25Pa·s,既能保证渣在工作面上形成有效的保护层,又能保持一定的流动性,不堵塞排渣口。在合适的操作温度下的粘度好控制在25?35Pa·s之间。
高铬砖的抗煤渣的侵蚀
(1) 高铬砖的抗渣性能。煤熔揸属酸性炉渣,熔点低,对耐火材料侵蚀厉害。从理论上和实践中都说明高铬砖是抗煤渣侵蚀好的耐火材料。
(2) 随着温度的提高煤熔渣的黏度大幅度降低。
(3) 各种耐火氧化物在煤渣中的大溶解度以氧化铬较低。
(4) 炉衬侵蚀速率。高铬砖随着氧化铬含量的提高,炉衬的侵蚀速率随之降低。炉衬侵蚀速率与氧化铬含量的关系。
(5 ) 氧化铬含量在60% ~ 90%的高铬砖(Zirchrom)的抗渣侵蚀速度。
为了降低煤渣的熔点、保证生产顺行,在水煤浆 
气化炉用煤原料中配人一定数量的石灰(CaO)。终在煤熔渣中氧化钙增加,高铬砖抗侵蚀速率加快,不同CaO含量的煤揸对高铬砖的侵蚀率不一样。
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