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熔铝炉内衬还在结瘤、鼓包、产生铝灰、铝液渗透怎么办

2018-07-13 17:37:33 点击:
铝的熔化温度并不高,基本上在800~900℃,但由于铝液的低粘度和高渗透性及其高活化性能,使其对耐材炉衬有着严苛的侵蚀反应,铝及铝合金熔融后具有极强的渗透性,很容易就与熔铝炉耐火材料炉衬发生化学反应,从而引起炉衬耐火材料的损毁。
  一般熔铝炉内衬耐火材料的损毁包括:
  1、铝水渗透到耐火材料的气孔或者裂缝当中,使耐火材料炉衬慢慢剥落,直接损坏内衬。
  2、结瘤、鼓包:铝液与耐火材料接触发生反应,并附着在耐火内衬表面,容易结刚玉瘤、鼓包、挂渣等现象,这种情况下虽不会直接损坏耐火材料,但刚玉瘤会越结越大,造成铝液的浪费以及机械清渣时的损伤。
  3、熔炼过程中,耐火材料与铝液发生反应产生铝灰杂质,杂质最终进入到铝液里面,导致铝液的污染及浪费 。
  4、熔铝炉在生产过程中加料、拔渣等一系列的机械操作,对炉底以及炉墙直接进行撞击和冲刷,造成熔铝炉耐火材料的损毁。
  那有没有一种浇注料能一次性的解决或者是缓解以上所有问题呢?
  要解决以上4个问题,就要保证熔铝炉内衬耐火浇注料有较高的致密性(用来防止铝液的侵蚀及二次渗透),还还要保证耐火浇注料与铝液接触反应后不产生铝灰(减少侵蚀、不结刚玉瘤,降低熔炼过程中铝液的损耗),最后这个耐火浇注料还得有高强耐磨性(抗熔铝炉生产过程中的磨损、抗机械冲击)。
  3、熔炼过程中,耐火材料与铝液发生反应产生铝灰杂质,杂质最终进入到铝液里面,导致铝液的污染及浪费 。
  4、熔铝炉在生产过程中加料、拔渣等一系列的机械操作,对炉底以及炉墙直接进行撞击和冲刷,造成熔铝炉耐火材料的损毁。
  那有没有一种浇注料能一次性的解决或者是缓解以上所有问题呢?
  要解决以上4个问题,就要保证熔铝炉内衬耐火浇注料有较高的致密性(用来防止铝液的侵蚀及二次渗透),还还要保证耐火浇注料与铝液接触反应后不产生铝灰(减少侵蚀、不结刚玉瘤,降低熔炼过程中铝液的损耗),最后这个耐火浇注料还得有高强耐磨性(抗熔铝炉生产过程中的磨损、抗机械冲击)。
  此产品的三大特点:
  1、不结瘤、不沾铝
  2、防止铝液附着和渗透
  3、洁净铝液、节省铝锭
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