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常见的耐火耐磨可塑料有几种,存放久了还能用吗?

2021-10-29 16:34:52 点击:

在不定形耐火材料的范围中,常见的具有耐火耐磨特性的可塑料大致有四种,分别为耐磨、耐火耐磨、刚玉耐磨和碳化硅刚玉耐磨可塑料。

1、耐磨可塑料
耐磨可塑料是一种高铝、刚玉质颗粒状制品。与传统耐火可塑料相比,其具有施工简易,效率好,成型好,强度高等优良性能,该材料是由胶粘剂、耐火骨料和促硬剂组成,加一定比例的PA胶后形成一种可塑耐火泥,便于各种复杂部位的施工。属于气硬性材料,具有低温硬化性能,保证循环流化床锅炉耐磨性的需要。耐磨性能较差。
1)使用方法
使用时采用强制搅拌机搅拌,在搅拌时将促凝剂均匀加入,干搅1分钟后,再加入4--5%的胶粘剂搅拌3分钟,待料呈一定的塑性时,即可卸出使用。
采用橡皮锤捣打施工或机器捣打施工,可施工时间保证在30分钟以后,初凝时间约1小时。
施工时,把可塑料铺设一定的厚度,一般不超过60mm厚。如果施工间断时,要用塑料布等物将捣打面盖严,防止迅速干燥。耐磨可塑料搅拌后可施工时间大约为30分钟(随环境温度会有所变化),一旦时间过长硬化后,就应该扔掉,不可继续使用。
2)适用区域
应用范围较广,可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用,又可用浇注或震实方法制成预制块使用。
适用于产生摩擦量小的高温区域,如锅炉底部风室、一次风道、返料立管(料腿)、返料器、回料管、尾部烟道炉墙、冷渣机、尾部烟道各炉门的填充等。
3)储存方法
一般在闭光阴凉处保存,保存期为2至3个月左右。

2、耐火耐磨可塑料
耐磨耐火可塑料是以高铝矾土熟料、刚玉、莫来石和碳化硅等为骨料,具有优异的耐磨性、的黏结性和较高的使用温度,采用不同结合剂和外加剂配制而成的具有高强耐磨性能的耐火材料,具有施工方便、可塑性好、耐磨性能好的优点,施工后的耐磨层具有很高的强度和耐磨性,完够满足锅炉用耐磨耐火材料的性能要求。
1)使用方法
物料及结合剂配磷酸搅拌均匀使用,通常采用捣打工艺进行施工。
2)适用区域
适合炉膛水冷壁等厚度薄的部位施工,主要用在炉膛密相区及汽冷、水冷式旋风分离器等部位。此区域耐磨耐火材料设计为单层捣打结构,采用耐磨销钉固定,其设计厚度较薄,直接敷设在施工面上。
在修补循环流化床旋风分离器的应用:其的黏结性能,可随意修补任何不规则的磨损部位,无需使用钢模板或模具,施工完毕后可以立即点火,不必特殊的养护,从而缩短施工周期,节省费用。
3)储存方法
避免露天存放,防止太阳光直接照射。夏天应存放在阴冷潮湿的地方,冬天防冻。

3、刚玉耐磨耐火可塑料
属于高温耐磨耐火材料领域。原料由高铝均质料、氧化铝微粉、二氧化硅微粉、粘土、磷酸、磷酸二氢铝溶液以及纯铝酸钙水泥等组成。特点是采用低吸水率、低气孔率以及高均匀性的人工合成均质料替代传统高吸水率、高气孔率以及均匀性差的烧结矾土熟料的天然原料或者刚玉复合原料体系,生产出了均质的刚玉质高强耐磨可塑料。
1)使用方法
这种材料采用捣打的施工工艺,适合炉膛水冷壁等厚度薄的部位施工。施工后的耐磨层具有很高的强度和耐磨性,区别于浇注料,可塑料无需支设模具,直接采用涂抹、捣打的施工方法。本发明材料施工性能好、强度高、耐磨性好,推荐现场使用效果比较好,有利于延长炉衬的使用寿命,提高高温窑炉的利用效率。
2)适用区域
主要用在炉膛密相区及汽冷/水冷/绝热式旋风分离器等部位。此区域耐磨耐火材料设计为单层捣打结构,采用耐磨销钉固定,其设计厚薄不一,一般厚度在40-60mm(汽冷式/水冷式)、320-350mm(绝热式),只需直接敷设在施工面上即可。

4、碳化硅刚玉耐磨耐火可塑料
本材料是一种高级耐火材料,其具有优异的耐磨性、的黏结性和较高的使用温度,又以施工工艺简单、工期短,施工完毕后无需烘炉的优越特性而著称。经实践,其使用寿命明显高于其他的耐磨耐火材料,广泛适用于电力、冶金、钢铁、陶瓷等行业。
1)使用方法
本材料采用涂抹捣打密实成型方法进行施工,施工前应将刚硬的锚固钉梢固定在所需部位,锚固钉梢上下左右网状间隔约为120-150mm(不可超过200mm),施工时将可塑料铺设在所需部位,均匀涂抹在所需部位,料柸厚度可以根据不同炉型的设计要求需要决定。
2)适用区域
碳化硅耐磨耐火可塑料可广泛应用于旋风分离器、热辐射料等使用耐火材料的部位。其具有的黏结性能,可随意涂抹捣打任何不规则的磨损部位,使磨损程度大大降低,无需使用钢模板或模具,施工完毕后可以立即点火,不必特殊的养护,从而缩短施工周期,节省费用。
3)储存方法
避免露天存放,防止太阳光直接照射。夏天,应存放在阴冷潮湿的地方,冬天防冻。 可塑料保质期一般为1年,促凝剂一般4-6个月未使用即需更换(若存储1年后使用,则需重新困料)。

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